La technologie CAO est utilisée pour repenser la conception à plusieurs reprises afin de garantir que le corps de la pompe submersible et la turbine sont parfaitement adaptés, permettant aux fibres et aux débris de passer facilement sans s'emmêler ou se boucher.
1. Corps de pompe et roue sélectionnés
La technologie CAO est utilisée pour repenser la conception à plusieurs reprises afin de garantir que le corps de la pompe submersible et la turbine sont parfaitement adaptés, permettant aux fibres et aux débris de passer facilement sans s'emmêler ou se boucher. La roue est strictement équilibrée, de sorte que la pompe électrique a de faibles vibrations et un fonctionnement stable.
2. Moteur submersible très fiable
Le moteur submersible spécialement conçu et fabriqué a un indice de protection IP68 et l'enroulement du stator est doté d'une isolation de classe F. Grâce à un bon refroidissement lors du fonctionnement sous l'eau et à une faible élévation de température réelle du bobinage, le moteur est plus durable.
3. Étanchéité du moteur et contrôle strict
4. Configuration de roulement fiable
Des roulements à billes à contact oblique de marque célèbre sont sélectionnés, qui ont une capacité de charge suffisante pour garantir un fonctionnement fiable des produits.
5. Fonction de mélange à jet
Le boîtier de la pompe centrifuge submersible comporte un trou pour le mélange du jet. Lorsque la pompe fonctionne, l'eau sous pression à l'intérieur de la pompe produit un jet à grande vitesse à travers cet orifice pour se mélanger vigoureusement, provoquant la suspension, l'aspiration et l'élimination d'une grande quantité d'impuretés dans la pompe. Les sédiments ne se forment pas sur une grande surface, ce qui est préférable à un simple mélange mécanique au niveau du tuyau d'aspiration de la pompe.
6. Dispositif de sécurité
Un élément de protection contre la surchauffe est intégré aux enroulements du moteur. Lorsque la température de l'enroulement dépasse la température réglée, l'élément de protection contre la surchauffe allumera le voyant « surchauffe » via l'armoire de commande électrique et éteindra automatiquement le moteur. L'opérateur est invité à vérifier et à connaître la cause de la surchauffe du moteur. Une fois que la température du bobinage a diminué, l'élément de protection contre la surchauffe sera automatiquement restauré et le moteur pourra être allumé. Cependant, vous ne pouvez pas l'allumer tant que la surchauffe du bobinage n'a pas été éliminée.
Applications
Bâtiment de la ville
Construction de bâtiments
Eaux usées industrielles
Traitement des eaux usées pour le pompage des eaux usées
Eaux usées et eaux de pluie contenant des solides et des fibres courtes
Paramètres de fonctionnement
◆ Débit : 5-12000 m³/h
◆ Hauteur : jusqu'à 42 m – 86 m
◆ Température du liquide : < 40°C
◆ Densité du liquide : ≤1050 kg/m³
◆ pH : 4–10
Les roulements SKF, une marque de renommée mondiale, offrent des performances plus stables.
Paramètres techniques : profondeur de travail sous l'eau jusqu'à 15 m, productivité jusqu'à 200 m³/h, pression jusqu'à 24 bar.
Grâce au mouvement alternatif du piston, le fluide de travail est directement aspiré ou pompé. Étant donné que le piston et le joint sont en contact direct avec le fluide, le choix correct du matériau du piston et du type de joint garantit des performances de pompe plus idéales pendant le fonctionnement.
Bien que les installations de dosage de réactifs des industries pétrolière et pétrochimique ne produisent pas directement de produits, elles constituent un « gardien » et un « lubrifiant » indispensable dans toute la chaîne de production.
Système automatisé d'équipement permettant de doser avec précision certains réactifs chimiques dans l'eau à traiter (« eau de source »). La tâche principale est le dosage « précis, continu et automatique » des réactifs, remplaçant la méthode manuelle instable et inefficace.
Cette série de pompes chimiques pour liquides corrosifs est verticale, les tuyaux d'aspiration et de refoulement de la pompe ont le même diamètre et leurs lignes centrales sont sur la même ligne horizontale et orthogonales à l'arbre vertical.
DN20 à DN600 ; PN16 à PN160, classe 150 à classe 900 ; WCB Logement, 304 316 ; connexion bride/soudée ; entraînement pneumatique ou électrique à membrane.
Équipement pour le traitement chimique de l'eau, essentiel dans le cycle vapeur-eau des centrales thermiques, des chaudières industrielles, etc. L'ajout de microdoses d'eau ammoniaquée (NH₂OH) ou d'ammoniac liquide (NH₃) à l'eau d'alimentation de la chaudière pour augmenter le pH de l'eau d'alimentation (généralement maintenu entre 8,8 et 9,3 ou selon des conditions spécifiques) permet la formation d'un film protecteur stable de magnétite (Fe₃O₄) à la surface du métal. (par exemple, acier au carbone).
Paramètres techniques : capacité jusqu'à 100 m³/h, pression jusqu'à 48 bar
Équipement de traitement chimique de l'eau, essentiel dans le cycle vapeur-eau des centrales thermiques, des chaudières industrielles, etc. L'ajout de microdoses de solution d'hydrazine à l'eau d'alimentation de la chaudière réagit chimiquement avec l'oxygène dissous (O₂) dans l'eau d'alimentation pour former de l'azote et de l'eau.
Module de coupe indépendant, bonne capacité de coupe, non sujet au colmatage. Si les particules peuvent passer par le trou d’aspiration, elles seront facilement écrasées. Transport d'eaux usées légèrement contaminées, de puisards, d'eaux usées d'hôpitaux et d'autres milieux contenant des fibres longues et fines. Les grosses particules ne peuvent pas être transportées.
Le joint statique entre la section d'aspiration, la section centrale et la section de refoulement de la pompe est constitué d'un joint métallique et d'un double joint torique, et le joint d'arbre de la pompe utilise une garniture en chanvre ou un joint mécanique haute performance, sûr et fiable.
Diamètre : DN15–DN1 200 ; Pression : PN16 à PN160, classe 150 à classe 2 500 ; Matériau du boîtier : WCB, acier inoxydable 304/316, acier duplex ; Connexion : bride, filetée, soudée, collier ; Entraînement : manuel, pneumatique, électrique, hydraulique.
La pompe à lisier de la série MHT est un équipement spécialisé développé par notre société pour l'industrie minière de l'argile (Pengrun), l'industrie des abrasifs et du broyage, la désulfuration des centrales électriques et le transport des boues de bauxite dans les fonderies d'aluminium.
Paramètres techniques : capacité maximale 400 m³/h, pression maximale 24 bar
Cette pompe peut fonctionner sans eau, n'est pas sujette à une usure rapide, est facile à assembler et à entretenir et a une longue durée de vie.
