Bien que les installations de dosage de réactifs des industries pétrolière et pétrochimique ne produisent pas directement de produits, elles constituent un « gardien » et un « lubrifiant » indispensable dans toute la chaîne de production.
Bien que les installations de dosage de réactifs des industries pétrolière et pétrochimique ne produisent pas directement de produits, elles constituent un « gardien » et un « lubrifiant » indispensable dans toute la chaîne de production. Grâce à des techniques chimiques automatisées et précises, ils résolvent les problèmes de production les plus urgents tels que la corrosion, la formation de tartre et la séparation des milieux, offrant ainsi un soutien critique en matière de sécurité, d'environnement, d'efficacité et économique aux usines pétrolières et pétrochimiques.
Selon le type de réactif, on distingue les unités de dosage : inhibiteur de corrosion, désémulsifiant, antimousse, inhibiteur (modérateur), neutralisant, inhibiteur de tartre, antioxydant, passivant métallique, catalyseur, etc.
1. Précision et fiabilité : des pompes doseuses de haute précision et des systèmes de contrôle intelligents sont utilisés pour contrôler avec précision le dosage et le timing du réactif, garantissant qu'il agit au bon moment et au bon endroit, évitant ainsi le gaspillage ou un dosage insuffisant.
2. Efficacité et continuité : L'approvisionnement automatique en réactifs est assuré 24h/24 et 7j/7, garantissant la continuité et la stabilité du processus et évitant les risques d'arrêts de production ou d'instabilité dus à un dosage manuel intempestif.
3. Sécurité accrue : La fréquence de contact direct des opérateurs avec des produits chimiques toxiques, inflammables et corrosifs est réduite. Une protection efficace contre la corrosion et le tartre réduit considérablement les risques de fuites, d'incendies, d'explosions et autres accidents causés par la corrosion ou le blocage des canalisations et des équipements.
4. Automatisation et intelligentisation : Peut être intégré au système de contrôle principal (DCS/SCADA), qui permet la surveillance à distance, l'enregistrement des données, l'alarme de panne et le contrôle de verrouillage, ce qui constitue une partie importante de la construction d'un « champ intelligent » et d'une « usine intelligente ».
◆ Production dans les champs pétroliers et gaziers : en têtes de puits, points de collecte de gaz, points de collecte centraux - dosage d'inhibiteurs de corrosion, désémulsifiants, antimousses, inhibiteurs de formation d'hydrates.
◆ Canalisations principales : dans les stations de pompage et de nettoyage des racleurs d'oléoducs et de gazoducs - dosage d'inhibiteurs de corrosion, d'additifs anti-turbulences, d'inhibiteurs de formation d'hydrates.
◆ Usines de raffinage du pétrole et pétrochimiques : distillation sous vide atmosphérique, craquage catalytique, usines d'hydrotraitement, etc. – dosage de neutralisants, inhibiteurs de corrosion, inhibiteurs de tartre, passivateurs métalliques, antioxydants.
Examen
L'équipement de dosage de la série JY est conçu pour répondre aux besoins du marché et des clients, ainsi que pour fournir une automatisation de la production dans des domaines tels que le pétrole, la chimie, le raffinage du pétrole, la production de gaz, l'approvisionnement en eau, l'énergie thermique, les produits pharmaceutiques, la transformation des aliments et autres. Elle utilise des technologies et des processus de production avancés provenant des États-Unis, d'Allemagne, du Japon et d'autres pays, en stricte conformité avec les exigences des normes technologiques et en tenant compte des conditions réelles de la Chine.
L'équipement de dosage de la série JY se caractérise par son exhaustivité, sa technologie de pointe, son degré élevé d'automatisation, son fonctionnement pratique, sa maintenance facile et sa capacité à répondre aux besoins de divers modes de fonctionnement. Des produits personnalisés peuvent également être conçus et fabriqués pour répondre aux exigences spécifiques des utilisateurs.
Les doseurs de la série JY sont largement utilisés pour le dosage de réactifs dans l'eau de chaudière (ammoniac, hydrazine, phosphates), le dosage dans l'eau de source (floculants, coagulants, acides, alcalis, etc.), le dosage dans l'eau en circulation (inhibiteurs de corrosion, inhibiteurs de tartre, fongicides, acide sulfurique concentré, solutions alcalines, etc.), pour les additifs chimiques dans les champs de pétrole et de gaz, le traitement des eaux usées et des eaux usées, ainsi que dans d'autres modes de fonctionnement.
Le dispositif de dosage de la série JY se compose d'un réservoir de solution, d'un agitateur, d'un indicateur de niveau, d'une pompe doseuse, d'un filtre, d'un amortisseur (tampon), d'une soupape de sécurité, de divers types de raccords, d'une partie de commande électrique, d'une base commune avec plate-forme et échelle et de raccords de canalisation.
Clapet anti-retour
Les dispositifs de distribution complets comprennent les trois catégories suivantes : dispositif de distribution simple, dispositif de distribution intégré, dispositif de distribution séparé.
Dispositif de dosage simple
Le dispositif de dosage simple est équipé d'une petite pompe doseuse, d'un agitateur, d'un capteur de niveau et d'autres accessoires. Tous sont directement installés sur le fût doseur. Grâce à sa configuration flexible, son faible encombrement et son rendement élevé, il est très adapté à une utilisation en petits dosages. Accessoires optionnels : vanne d'injection, amortisseur de pulsations, vanne de contre-pression, armoire de commande, etc.
Dispositif de dosage intégré
Un dispositif de dosage intégré signifie une installation dans une seule unité, c'est-à-dire que le réservoir de solution, l'agitateur, la jauge de niveau, la pompe doseuse, l'armoire de commande, la plate-forme à échelle et d'autres accessoires (tels que les soupapes de sécurité, les registres, les clapets anti-retour, etc.) sont tous installés sur une seule base de canal.
La combinaison de dispositifs de dosage couvre différents types, tels que « un réservoir - une pompe », « un réservoir - deux pompes », « deux réservoirs - deux pompes », « deux réservoirs - trois pompes », « deux réservoirs - quatre pompes », ainsi que des configurations multi-réservoirs avec pompes, etc.
Sur la base de la méthode de contrôle, on distingue un type de base et un type intellectuel. Le type de base est un système de dosage à rampe ouverte. Les accessoires nécessaires peuvent être sélectionnés pour garantir un dosage plus précis.
Le système de contrôle de dosage intelligent signifie un contrôle en boucle ouverte pour atteindre une proportion fixe. Il peut également réaliser un contrôle automatique en boucle fermée basé sur le signal de paramètre défini et communiquer avec l'ordinateur supérieur (ordinateur hôte).
Avantages d'un dispositif de dosage intégré
1. Aspect esthétique, design varié, configuration flexible.
2. Performances stables, structure compacte, faible encombrement.
3. Facilité d'utilisation, grande capacité de combinaison.
4. Large fonctionnalité, grand choix d'accessoires, extension flexible des fonctions.
5. Capacité à concevoir un système de dosage spécifique en fonction des besoins des utilisateurs.
Dispositif de dosage séparé
Le dispositif de dosage séparé est utilisé dans certaines conditions particulières, telles qu'un volume de dosage important, un milieu de dosage spécifique, lorsqu'il n'est pas pratique de combiner le réservoir de solution et la pompe doseuse en une seule unité. Si le client dispose d'un grand réservoir de solution, la pompe doseuse doit être installée séparément du réservoir de solution, puis son entrée doit être reliée par un tuyau à la sortie du réservoir de solution. Un tel dispositif est appelé dispositif de dosage fractionné. Le réservoir de solution peut être un grand récipient en polyéthylène, un récipient en acier inoxydable ou un réservoir en ciment, etc. L'unité de dosage à pompe est déterminée par le nombre de points de dosage, il s'agit généralement d'un type à pompe unique, d'un type à deux pompes (une en fonctionnement, une en veille), d'un type à trois pompes (deux en fonctionnement, une en veille), d'un type à quatre pompes (deux en fonctionnement, deux en veille). La base de l'unité de dosage à pompe est constituée d'un canal à haute résistance. Le pipeline est fixé à l'aide de supports et se caractérise par son faible encombrement et sa conception rationnelle.
DN15 à DN800 ; PN16 à PN100, classe 150 à classe 600 ; aciers cryogéniques LF2, 304 316 ; température de fonctionnement -196℃…+80℃ ; tige antigel allongée, raccord bridé/soudé.
Le diamètre de sortie et le diamètre d'entrée sont les mêmes. Les roulements SKF, une marque de renommée mondiale, assurent un fonctionnement plus stable.
La pompe auto-amorçante résistante aux acides et aux alcalis peut fonctionner sans eau - la durée de fonctionnement dépend de la taille de la chambre de refroidissement.
Paramètres techniques : profondeur de travail sous l'eau jusqu'à 15 m, productivité jusqu'à 200 m³/h, pression jusqu'à 24 bar.
Paramètres techniques : capacité jusqu'à 100 m³/h, pression jusqu'à 48 bar
Cette série de pompes chimiques pour liquides corrosifs est verticale, les tuyaux d'aspiration et de refoulement de la pompe ont le même diamètre et leurs lignes centrales sont sur la même ligne horizontale et orthogonales à l'arbre vertical.
DN25 à DN1 200 ; PN16 à PN160, classe 150 à classe 900 ; acier cryogénique LF3, acier inoxydable ; t=-196℃…+120℃, tige allongée, connexion à bride et soudée.
Diamètre : DN15–DN1 200 ; Pression : PN16 à PN160, classe 150 à classe 2 500 ; Matériau du boîtier : WCB, acier inoxydable 304/316, acier duplex ; Connexion : bride, filetée, soudée, collier ; Entraînement : manuel, pneumatique, électrique, hydraulique.
La technologie CAO est utilisée pour repenser la conception à plusieurs reprises afin de garantir que le corps de la pompe submersible et la turbine sont parfaitement adaptés, permettant aux fibres et aux débris de passer facilement sans s'emmêler ou se boucher.
Cette série de pompes centrifuges horizontales est constituée de pompes centrifuges de type volute à un étage, à fente radiale, à dos ouvert, à un étage et à aspiration unique. La conception de la roue est de type fermé. Le corps de la pompe comporte un tuyau d'aspiration axial, un tuyau de refoulement situé sur le dessus et un support de pied.
La pompe à lisier de la série MHT est un équipement spécialisé développé par notre société pour l'industrie minière de l'argile (Pengrun), l'industrie des abrasifs et du broyage, la désulfuration des centrales électriques et le transport des boues de bauxite dans les fonderies d'aluminium.
L'unité de dosage modulaire simple est un dispositif de dosage plug-and-play complet. Il est conçu, fabriqué, assemblé et testé en usine selon les exigences technologiques du client, puis entièrement livré sur site.
Équipement pour le traitement chimique de l'eau, essentiel dans le cycle vapeur-eau des centrales thermiques, des chaudières industrielles, etc. L'ajout de microdoses d'eau ammoniaquée (NH₂OH) ou d'ammoniac liquide (NH₃) à l'eau d'alimentation de la chaudière pour augmenter le pH de l'eau d'alimentation (généralement maintenu entre 8,8 et 9,3 ou selon des conditions spécifiques) permet la formation d'un film protecteur stable de magnétite (Fe₃O₄) à la surface du métal. (par exemple, acier au carbone).
Système automatisé d'équipement permettant de doser avec précision certains réactifs chimiques dans l'eau à traiter (« eau de source »). La tâche principale est le dosage « précis, continu et automatique » des réactifs, remplaçant la méthode manuelle instable et inefficace.
La pompe à lisier de la série AZ est une extension de la gamme de produits de pompes HTZ, qui a été développée avec succès par notre société sur la base de nombreuses années d'expérience technique et en tenant compte des technologies étrangères avancées.
La pompe chimique centrifuge en alliage PTFE FSC (monoétage, simple course) - ci-après dénommée « pompe centrifuge FSC » - est conçue et fabriquée conformément aux normes internationales et basée sur la technologie des pompes non métalliques.
