L'unité de préparation de solutions à trois chambres est conçue spécifiquement pour dissoudre et préparer des solutions de polymère de haut poids moléculaire – polyacrylamide (PAM). Principalement utilisé pour le traitement par floculation des eaux usées industrielles, la floculation dans la déshydratation des boues, le traitement de l'eau potable et le traitement des eaux usées dans les industries chimiques, des pâtes et papiers et autres.
L'unité de préparation de solutions à trois chambres est conçue spécifiquement pour dissoudre et préparer des solutions de polymère de haut poids moléculaire – polyacrylamide (PAM). Principalement utilisé pour le traitement par floculation des eaux usées industrielles, la floculation dans la déshydratation des boues, le traitement de l'eau potable et le traitement des eaux usées dans les industries chimiques, des pâtes et papiers et autres. De plus, il peut être utilisé pour la préparation continue et automatique de solutions diluées étalons (0,3 à 5 g/l) à partir de polymères de latex cationiques, anioniques ou non ioniques.
Le processus de préparation d'une solution de polymère s'effectue par étapes dans plusieurs chambres (réservoirs) séparées les unes des autres. Cela garantit des temps de dissolution et de maturation optimaux, ainsi qu’une concentration constante dans chaque chambre. L'équipement est automatiquement contrôlé par l'armoire de commande. Dès que le niveau de solution dans la chambre atteint un « niveau bas », l'électrovanne d'alimentation en eau s'ouvre et le débitmètre démarre le doseur sec. La quantité de dosage sec est déterminée par le débit d’eau pour garantir une concentration précise. Lorsque le niveau de solution atteint un « niveau élevé », ce cycle s’arrête, mais l’agitateur continue de fonctionner normalement.
Système PLC, trémie de poudre sèche, dispositif de dosage précis de poudre sèche, chauffage anti-humidification, agitateur et boîtier. Capacité : 1 000 l/h, 1 500 l/h, 2 000 l/h, 2 500 l/h, 3 000 l/h, 3 500 l/h, 4 000 l/h, 5 000 l/h. Les unités d'une capacité inférieure à 3000 l (dont 3000 l ?) sont équipées en standard de 2 mélangeurs. (Remarque : l'original indique « 3 000 L (3 000 L) » – signifiant probablement « moins de 3 000 L » – traduit par « moins de 3 000 L. »)
Zonage à trois chambres
Les processus physico-chimiques de « mouillage - maturation - dilution » sont séparés, ce qui évite l'agglutination de la poudre et la destruction des chaînes moléculaires sous l'influence du cisaillement, garantissant une activité et une efficacité élevées du réactif final.
Conception spéciale des mélangeurs : un cisaillement à grande vitesse dans la chambre de mouillage assure un mouillage complet de la poudre ; Le mélange à basse vitesse dans la chambre de durcissement maintient l'intégrité des chaînes moléculaires, garantissant une cuisson fine.
Continuité du processus : garantit une production continue en résolvant les problèmes de débit et de concentration des usines traditionnelles à réservoir unique en fournissant un approvisionnement stable en réactifs.
Intégration et automatisation
L'ensemble du système est contrôlé par PLC et fonctionne de manière entièrement automatique, y compris : dosage automatique de poudre sèche, alimentation automatique en eau et contrôle proportionnel, démarrage/arrêt automatique et blocage des agitateurs dans les chambres, contrôle automatique du niveau avec alarme. Augmente la fiabilité et la stabilité du système, en fournissant un service « sans pilote ».
Conception et matériaux intégrés compacts
La conception modulaire sur châssis est compacte, prend peu de place et est pratique pour le transport et l'installation : sur site, il suffit de raccorder l'eau, l'électricité et un point de dosage. Les principaux composants (cuves, tuyauterie, agitateurs) sont généralement fabriqués en acier inoxydable (304 ou 316L) ou en plastique technique (par exemple UPVC) pour garantir une fiabilité à long terme.
Examen
L'équipement de dosage de la série JY est conçu pour répondre aux besoins du marché et des clients, ainsi que pour fournir une automatisation de la production dans des domaines tels que le pétrole, la chimie, le raffinage du pétrole, la production de gaz, l'approvisionnement en eau, l'énergie thermique, les produits pharmaceutiques, la transformation des aliments et autres. Elle utilise des technologies et des processus de production avancés provenant des États-Unis, d'Allemagne, du Japon et d'autres pays, en stricte conformité avec les exigences des normes technologiques et en tenant compte des conditions réelles de la Chine.
L'équipement de dosage de la série JY se caractérise par son exhaustivité, sa technologie de pointe, son degré élevé d'automatisation, son fonctionnement pratique, sa maintenance facile et sa capacité à répondre aux besoins de divers modes de fonctionnement. Des produits personnalisés peuvent également être conçus et fabriqués pour répondre aux exigences spécifiques des utilisateurs.
Les doseurs de la série JY sont largement utilisés pour le dosage de réactifs dans l'eau de chaudière (ammoniac, hydrazine, phosphates), le dosage dans l'eau de source (floculants, coagulants, acides, alcalis, etc.), le dosage dans l'eau en circulation (inhibiteurs de corrosion, inhibiteurs de tartre, fongicides, acide sulfurique concentré, solutions alcalines, etc.), pour les additifs chimiques dans les champs de pétrole et de gaz, le traitement des eaux usées et des eaux usées, ainsi que dans d'autres modes de fonctionnement.
Le dispositif de dosage de la série JY se compose d'un réservoir de solution, d'un agitateur, d'un indicateur de niveau, d'une pompe doseuse, d'un filtre, d'un amortisseur (tampon), d'une soupape de sécurité, de divers types de raccords, d'une partie de commande électrique, d'une base commune avec plate-forme et échelle et de raccords de canalisation.
Clapet anti-retour
Les dispositifs de distribution complets comprennent les trois catégories suivantes : dispositif de distribution simple, dispositif de distribution intégré, dispositif de distribution séparé.
Dispositif de dosage simple
Le dispositif de dosage simple est équipé d'une petite pompe doseuse, d'un agitateur, d'un capteur de niveau et d'autres accessoires. Tous sont directement installés sur le fût doseur. Grâce à sa configuration flexible, son faible encombrement et son rendement élevé, il est très adapté à une utilisation en petits dosages. Accessoires optionnels : vanne d'injection, amortisseur de pulsations, vanne de contre-pression, armoire de commande, etc.
Dispositif de dosage intégré
Un dispositif de dosage intégré signifie une installation dans une seule unité, c'est-à-dire que le réservoir de solution, l'agitateur, la jauge de niveau, la pompe doseuse, l'armoire de commande, la plate-forme à échelle et d'autres accessoires (tels que les soupapes de sécurité, les registres, les clapets anti-retour, etc.) sont tous installés sur une seule base de canal.
La combinaison de dispositifs de dosage couvre différents types, tels que « un réservoir - une pompe », « un réservoir - deux pompes », « deux réservoirs - deux pompes », « deux réservoirs - trois pompes », « deux réservoirs - quatre pompes », ainsi que des configurations multi-réservoirs avec pompes, etc.
Sur la base de la méthode de contrôle, on distingue un type de base et un type intellectuel. Le type de base est un système de dosage à rampe ouverte. Les accessoires nécessaires peuvent être sélectionnés pour garantir un dosage plus précis.
Le système de contrôle de dosage intelligent signifie un contrôle en boucle ouverte pour atteindre une proportion fixe. Il peut également réaliser un contrôle automatique en boucle fermée basé sur le signal de paramètre défini et communiquer avec l'ordinateur supérieur (ordinateur hôte).
Avantages d'un dispositif de dosage intégré
1. Aspect esthétique, design varié, configuration flexible.
2. Performances stables, structure compacte, faible encombrement.
3. Facilité d'utilisation, grande capacité de combinaison.
4. Large fonctionnalité, grand choix d'accessoires, extension flexible des fonctions.
5. Capacité à concevoir un système de dosage spécifique en fonction des exigences des utilisateurs.
Dispositif de dosage séparé
Le dispositif de dosage séparé est utilisé dans certaines conditions particulières, telles qu'un volume de dosage important, un milieu de dosage spécifique, lorsqu'il n'est pas pratique de combiner le réservoir de solution et la pompe doseuse en une seule unité. Si le client dispose d'un grand réservoir de solution, la pompe doseuse doit être installée séparément du réservoir de solution, puis son entrée doit être reliée par un tuyau à la sortie du réservoir de solution. Un tel dispositif est appelé dispositif de dosage fractionné. Le réservoir de solution peut être un grand récipient en polyéthylène, un récipient en acier inoxydable ou un réservoir en ciment, etc. L'unité de dosage à pompe est déterminée par le nombre de points de dosage, en règle générale, il s'agit d'un type à pompe unique, d'un type à deux pompes (une en fonctionnement, une en veille), d'un type à trois pompes (deux en fonctionnement, une en veille), d'un type à quatre pompes (deux en fonctionnement, deux en veille). La base de l'unité de dosage à pompe est constituée d'un canal à haute résistance. Le pipeline est fixé à l'aide de supports et se caractérise par son faible encombrement et sa conception rationnelle.
Paramètres techniques : capacité jusqu'à 300 m³/h, pression jusqu'à 48 bar
Paramètres techniques : profondeur de travail sous l'eau jusqu'à 15 m, productivité jusqu'à 200 m³/h, pression jusqu'à 24 bar.
La pompe de traitement chimique de type IJ est une pompe de traitement chimique standardisée mise à niveau et améliorée par notre société basée sur la pompe IH. Cette pompe adopte une conception en porte-à-faux à un étage et à un seul passage, et ses paramètres de fonctionnement sont conformes à la norme GB5662-85 (équivalente à la norme ISO2858-1975).
L'unité de dosage modulaire simple est un dispositif de dosage plug-and-play complet. Il est conçu, fabriqué, assemblé et testé en usine selon les exigences technologiques du client, puis entièrement livré sur site.
DN15 à DN1800 ; PN10 à PN320, classe 150 à classe 1 500 ; acier au carbone, acier inoxydable, fonte; bride, filetage, soudage; types rotatifs, de levage, à disques.
Grâce au mouvement alternatif du piston, le fluide de travail est directement aspiré ou pompé. Étant donné que le piston et le joint sont en contact direct avec le fluide, le choix correct du matériau du piston et du type de joint garantit des performances de pompe plus idéales pendant le fonctionnement.
Une pompe centrifuge magnétique (ci-après dénommée pompe magnétique) se compose généralement d'un moteur électrique, d'un accouplement magnétique et d'une pompe centrifuge résistante à la corrosion. Sa principale caractéristique est l'utilisation d'un couplage magnétique pour transmettre la puissance de manière totalement sans fuite.
Équipement pour le traitement chimique de l'eau, essentiel dans le cycle vapeur-eau des centrales thermiques, des chaudières industrielles, etc. L'ajout de microdoses d'eau ammoniaquée (NH₂OH) ou d'ammoniac liquide (NH₃) à l'eau d'alimentation de la chaudière pour augmenter le pH de l'eau d'alimentation (généralement maintenu entre 8,8 et 9,3 ou selon des conditions spécifiques) permet la formation d'un film protecteur stable de magnétite (Fe₃O₄) à la surface du métal. (par exemple, acier au carbone).
La pompe à trois vis haute pression de la série 3HS25 est conçue pour être utilisée dans l'industrie des machines-outils et convient au pompage de divers matériaux de refroidissement et de lubrification (liquides de refroidissement, émulsions, fluides de coupe, etc.) nécessaires au traitement des machines-outils. Fournit un lavage, un refroidissement, une lubrification, un concassage et un retrait précis des pièces et des outils, prolongeant la durée de vie des outils et améliorant la précision de la machine.
Les pompes centrifuges multicellulaires segmentaires de la série DG utilisent des broches de tension pour relier la section d'aspiration, les sections intermédiaires et la section de refoulement en une seule unité.
La pompe auto-amorçante résistante aux acides et aux alcalis peut fonctionner sans eau - la durée de fonctionnement dépend de la taille de la chambre de refroidissement.
Bien que les installations de dosage de réactifs des industries pétrolière et pétrochimique ne produisent pas directement de produits, elles constituent un « gardien » et un « lubrifiant » indispensable dans toute la chaîne de production.
Système automatisé d'équipement permettant de doser avec précision certains réactifs chimiques dans l'eau à traiter (« eau de source »). La tâche principale est le dosage « précis, continu et automatique » des réactifs, remplaçant la méthode manuelle instable et inefficace.
La pompe chimique centrifuge en alliage PTFE FSC (monoétage, simple course) - ci-après dénommée « pompe centrifuge FSC » - est conçue et fabriquée conformément aux normes internationales et basée sur la technologie des pompes non métalliques.
La pompe à lisier de la série MHT est un équipement spécialisé développé par notre société pour l'industrie minière de l'argile (Pengrun), l'industrie des abrasifs et du broyage, la désulfuration des centrales électriques et le transport des boues de bauxite dans les fonderies d'aluminium.
Module de coupe indépendant, bonne capacité de coupe, non sujet au colmatage. Si les particules peuvent passer par le trou d’aspiration, elles seront facilement écrasées. Transport d'eaux usées légèrement contaminées, de puisards, d'eaux usées d'hôpitaux et d'autres milieux contenant des fibres longues et fines. Les grosses particules ne peuvent pas être transportées.
