Une pompe centrifuge magnétique (ci-après dénommée pompe magnétique) se compose généralement d'un moteur électrique, d'un accouplement magnétique et d'une pompe centrifuge résistante à la corrosion. Sa principale caractéristique est l'utilisation d'un couplage magnétique pour transmettre la puissance de manière totalement sans fuite.
Une pompe centrifuge magnétique (ci-après dénommée pompe magnétique) se compose généralement d'un moteur électrique, d'un accouplement magnétique et d'une pompe centrifuge résistante à la corrosion. Sa principale caractéristique est l'utilisation d'un couplage magnétique pour transmettre la puissance de manière totalement sans fuite. Lorsque le moteur fait tourner l'aimant extérieur de l'accouplement magnétique, les lignes de force magnétique traversent l'espace et le manchon de protection, agissant sur l'aimant intérieur, provoquant la rotation du rotor de la pompe de manière synchrone avec le moteur et la transmission du couple sans contact mécanique. À l'extrémité d'entrée de l'arbre de la pompe, étant donné que le fluide est contenu dans un manchon de protection fixe et qu'il n'y a pas de joint dynamique, la pompe fonctionne en toute sécurité et sans fuite. Les composants de débit de la pompe peuvent être constitués de matériaux résistants à la corrosion tels que 304, 304L, 302, 321, 316, 316L, UB6, CD4MCU, alliages de titane, alliages de nickel, etc. selon les exigences. La pompe magnétique de la série IMC est un nouveau type de pompe entièrement scellée et résistante à la corrosion développée par l'équipe conjointe de conception de pompes magnétiques au niveau national. Ses indicateurs techniques et économiques sont comparables à ceux de ses homologues étrangers de la fin des années 80. Les types et principaux paramètres de la pompe magnétique de la série RMC sont conformes aux exigences de la norme TB/T7742-95 « Petites pompes centrifuges à entraînement magnétique ».
La pompe magnétique de la série RMC convient aux industries telles que le pétrole, la chimie, la pharmacie, la métallurgie, la galvanoplastie, la protection de l'environnement, la transformation des aliments, l'impression de films, le traitement de l'eau, l'industrie de la défense, etc. C'est un équipement idéal pour pomper des liquides inflammables, explosifs, volatils, toxiques, rares et précieux, ainsi que divers liquides résistants à la corrosion.
◆ Pression maximale de fonctionnement lors du pompage : 1,6 MPa
◆Température maximale : 100°C
◆ Densité maximale : 184 × 10³ kg/m³
◆ Viscosité maximale : 30 × 10⁻⁶ m²/s (liquide sans particules solides ni fibres). Si la pression de fonctionnement du système dépasse 1,6 MPa, une conception spéciale peut être réalisée et la pression de fonctionnement maximale du système peut atteindre 15 MPa.
Lorsque la densité et la viscosité du liquide pompé sont élevées, la puissance à l'arbre augmente, il est donc nécessaire d'utiliser un moteur électrique adapté à la puissance à l'arbre.
Bien que les installations de dosage de réactifs des industries pétrolière et pétrochimique ne produisent pas directement de produits, elles constituent un « gardien » et un « lubrifiant » indispensable dans toute la chaîne de production.
Peut pomper de l'eau propre et de l'eau légèrement contaminée avec des températures allant jusqu'à 40 °C et un pH de 4 à 10 ; le diamètre maximum des particules passantes est de 100 mm.
DN25 à DN2000 ; PN10 à PN420, classe 150 à classe 2500 ; Boîtier : acier au carbone, acier inoxydable, fonte ; Connexion : bride, soudure ; Entraînement : volant d'inertie, entraînement électrique, entraînement pneumatique.
DN15 à DN1800 ; PN10 à PN320, classe 150 à classe 1 500 ; acier au carbone, acier inoxydable, fonte; bride, filetage, soudage; types rotatifs, de levage, à disques.
Le dispositif de dosage, spécialement conçu pour le traitement des eaux usées et des eaux usées, est un élément essentiel du « dosage et mélange précis des réactifs » dans l’ensemble du système de traitement de l’eau. Il distribue automatiquement des produits chimiques spécifiques dans les eaux usées pour atteindre les objectifs de traitement physique, chimique ou biologique.
La pompe à lisier de la série MHT est un équipement spécialisé développé par notre société pour l'industrie minière de l'argile (Pengrun), l'industrie des abrasifs et du broyage, la désulfuration des centrales électriques et le transport des boues de bauxite dans les fonderies d'aluminium.
DN15 à DN800 ; PN16 à PN100, classe 150 à classe 600 ; aciers cryogéniques LF2, 304 316 ; température de fonctionnement -196℃…+80℃ ; tige antigel allongée, raccord bridé/soudé.
Équipement pour le dosage automatique et précis de réactifs chimiques dans les systèmes d'eau de refroidissement en circulation, les chaudières ou autres systèmes d'eau. Son objectif principal est de prévenir la formation de tartre, la corrosion et l'encrassement biologique (algues, bactéries) dans le système en dosant certains produits chimiques, garantissant ainsi son fonctionnement sûr, stable et efficace.
Les ions de dureté (calcium, magnésium) présents dans l'eau d'alimentation de la chaudière entrent dans une réaction chimique à haute température ou cristallisent lorsque la concentration de saturation est atteinte, formant un tartre insoluble qui adhère étroitement aux surfaces chauffées de la chaudière.
L'équipement d'approvisionnement en eau intégré numérique à commande de fréquence KQGV présente de nombreux avantages : approvisionnement en eau sûre, fonctionnement fiable, économie d'eau et hygiène, rendement élevé et économie d'énergie, surveillance et contrôle intelligents.
Équipement de traitement chimique de l'eau, essentiel dans le cycle vapeur-eau des centrales thermiques, des chaudières industrielles, etc. L'ajout de microdoses de solution d'hydrazine à l'eau d'alimentation de la chaudière réagit chimiquement avec l'oxygène dissous (O₂) dans l'eau d'alimentation pour former de l'azote et de l'eau.
DN20 à DN600 ; PN16 à PN160, classe 150 à classe 900 ; WCB Logement, 304 316 ; connexion bride/soudée ; entraînement pneumatique ou électrique à membrane.
Utilisant la technologie de soudage la plus avancée, le KQDP/KQDQ présente une résistance élevée à la corrosion et un rendement élevé. L'efficacité peut être de 5 à 10 % supérieure à celle des pompes en fonte.
Grâce au mouvement alternatif du piston, le fluide de travail est directement aspiré ou pompé. Étant donné que le piston et le joint sont en contact direct avec le fluide, le choix correct du matériau du piston et du type de joint garantit des performances de pompe plus idéales pendant le fonctionnement.
Paramètres techniques : capacité jusqu'à 100 m³/h, pression jusqu'à 48 bar
Équipement pour le traitement chimique de l'eau, essentiel dans le cycle vapeur-eau des centrales thermiques, des chaudières industrielles, etc. L'ajout de microdoses d'eau ammoniaquée (NH₂OH) ou d'ammoniac liquide (NH₃) à l'eau d'alimentation de la chaudière pour augmenter le pH de l'eau d'alimentation (généralement maintenu entre 8,8 et 9,3 ou selon des conditions spécifiques) permet la formation d'un film protecteur stable de magnétite (Fe₃O₄) à la surface du métal. (par exemple, acier au carbone).
