La pompe à lisier de la série AZ est une extension de la gamme de produits de pompes HTZ, qui a été développée avec succès par notre société sur la base de nombreuses années d'expérience technique et en tenant compte des technologies étrangères avancées. Il s'agit d'une version améliorée des types de pompes tels que TWZ et ZBJ, avec une capacité élevée de passage des fibres et des solides, un fonctionnement fluide et une maintenance facile. Il peut pomper des boues avec une concentration inférieure à 6 % et d'autres types de boues avec une teneur en matières solides inférieure à 30 %. Convient aux environnements de travail tels que l'industrie des pâtes et papiers, la métallurgie, les mines de sel, le traitement des eaux usées et les centrales électriques.
1. Alcalis et sels inorganiques : solution mère de sel d'ammonium obtenue par ammoniac et méthodes alcalines combinées, carbonate de sodium, électrolyte, alcali caustique, chlorures et hypochlorites obtenus par méthodes alcalines membranaires et échange d'ions, sulfures de métaux alcalins, sulfates, peroxyde d'hydrogène, etc.
2. Métallurgie non ferreuse : électrolyte pour l'électrolyse du cuivre et du nickel, solution d'aluminate de sodium pour la production d'aluminium, brouillard acide pour la production de cobalt, pâte pour la production de zinc, solution d'aluminate d'ammonium pour la production d'alun, brouillard acide et solution de soufre pour la production d'or, etc.
3. Industrie sidérurgique : galvanoplastie, décapage, peinture par électrophorèse, etc.
4. Production d'acide : acide chlorhydrique, acide nitrique, acide sulfurique, acide phosphorique, boue de phosphate, acide acétique, etc.
Industrie pétrochimique : raffinage, craquage, séparation des huiles, butadiène, alkylbenzène, méthanol.
5. Production de fibres synthétiques et plastiques : polyester, dichlorométhane, épichlorhydrine, trichlorpropane, polychlorure de vinyle, diméthylformamide, etc.
6. Industrie des pâtes et papiers : liqueur de pâte à papier, liqueur verte, liqueur blanche, liqueur noire concentrée, liqueur de blanchiment.
7. Production d'engrais : urée, nitrate d'ammonium, bicarbonate d'ammonium, chlorure d'ammonium, phosphate d'ammonium, chlorure de potassium, sulfate de potassium, etc.
8. Industrie de la fermentation : intermédiaires, acide lactique, acide citrique, additifs alimentaires, bière, diverses pulpes de fermentation, etc.
9. Protection de l'environnement : divers produits chimiques, eaux usées acides et alcalines, etc.
Les matériaux les plus courants pour les composants d'écoulement en contact avec le fluide sont : 304, 321, 316L, 310Cu, 0Cr25Ni16 (acier inoxydable duplex), alliage 20#, 904L, TA2 (titane), Ti/Pd (titane avec palladium), Ni (nickel), alliage Monel.
DN15 à DN1800 ; PN10 à PN320, classe 150 à classe 1 500 ; acier au carbone, acier inoxydable, fonte; bride, filetage, soudage; types rotatifs, de levage, à disques.
Grâce au mouvement alternatif du piston, le fluide de travail est directement aspiré ou pompé. Étant donné que le piston et le joint sont en contact direct avec le fluide, le choix correct du matériau du piston et du type de joint garantira des performances de pompe plus idéales pendant le fonctionnement.
Bien que les installations de dosage de réactifs des industries pétrolière et pétrochimique ne produisent pas directement de produits, elles constituent un « gardien » et un « lubrifiant » indispensable dans toute la chaîne de production.
La conception unique de la roue à deux canaux et le corps de pompe spacieux assurent un passage facile des objets solides, les fibres ne s'emmêlent pas, ce qui rend la pompe la plus adaptée au pompage des eaux usées.
Les ions de dureté (calcium, magnésium) présents dans l'eau d'alimentation de la chaudière entrent dans une réaction chimique à haute température ou cristallisent lorsque la concentration de saturation est atteinte, formant un tartre insoluble qui adhère étroitement aux surfaces chauffées de la chaudière.
Paramètres techniques : capacité jusqu'à 140 m³/h, pression jusqu'à 24 bar
Paramètres techniques : capacité jusqu'à 100 m³/h, pression jusqu'à 48 bar
Le dispositif de dosage, spécialement conçu pour le traitement des eaux usées et des eaux usées, est un élément essentiel du « dosage et mélange précis des réactifs » dans l’ensemble du système de traitement de l’eau. Il distribue automatiquement des produits chimiques spécifiques dans les eaux usées pour atteindre les objectifs de traitement physique, chimique ou biologique.
DN25 à DN1 200 ; PN16 à PN160, classe 150 à classe 900 ; acier cryogénique LF3, acier inoxydable ; t=-196℃…+120℃, tige allongée, connexion à bride et soudée.
Une pompe centrifuge magnétique (ci-après dénommée pompe magnétique) se compose généralement d'un moteur électrique, d'un accouplement magnétique et d'une pompe centrifuge résistante à la corrosion. Sa principale caractéristique est l'utilisation d'un couplage magnétique pour transmettre la puissance de manière totalement sans fuite.
Grâce au mouvement alternatif du piston, le fluide de travail est directement aspiré ou pompé. Étant donné que le piston et le joint sont en contact direct avec le fluide, le choix correct du matériau du piston et du type de joint garantit des performances de pompe plus idéales pendant le fonctionnement.
Module de coupe indépendant, bonne capacité de coupe, non sujet au colmatage. Si les particules peuvent passer par le trou d’aspiration, elles seront facilement écrasées. Transport d'eaux usées légèrement contaminées, de puisards, d'eaux usées d'hôpitaux et d'autres milieux contenant des fibres longues et fines. Les grosses particules ne peuvent pas être transportées.
Système automatisé d'équipement permettant de doser avec précision certains réactifs chimiques dans l'eau à traiter (« eau de source »). La tâche principale est le dosage « précis, continu et automatique » des réactifs, remplaçant la méthode manuelle instable et inefficace.
Diamètre : DN15–DN1 200 ; Pression : PN16 à PN160, classe 150 à classe 2 500 ; Matériau du boîtier : WCB, acier inoxydable 304/316, acier duplex ; Connexion : bride, filetée, soudée, collier ; Entraînement : manuel, pneumatique, électrique, hydraulique.
Paramètres techniques : débit minimum jusqu'à 0,03 l/min, pression jusqu'à 24 bar
Équipement pour le traitement chimique de l'eau, essentiel dans le cycle vapeur-eau des centrales thermiques, des chaudières industrielles, etc. L'ajout de microdoses d'eau ammoniaquée (NH₂OH) ou d'ammoniac liquide (NH₃) à l'eau d'alimentation de la chaudière pour augmenter le pH de l'eau d'alimentation (généralement maintenu entre 8,8 et 9,3 ou selon des conditions spécifiques) permet la formation d'un film protecteur stable de magnétite (Fe₃O₄) à la surface du métal. (par exemple, acier au carbone).
